Finden Sie schnell wandhängender trockner für Ihr Unternehmen: 373 Ergebnisse

Ein-Wellen-Mischer für trockene Feststoffe, Pasten, Fasern oder Granulate. Ausstattung mit Doppelmantel, Flüssigkeitszugabe, Brüdenfilter etc. möglich. ATEX-/ PED-Versionen verfügbar. Geeignet für folgende Industrieprozesse: • Chemische Reaktionen beim Mischen von einem oder mehreren trockenen Produkten bzw. Hinzufügen von Flüssigkeiten • Exothermen Reaktionen • Produkt(vakuum)trocknung mit Restfeuchte <0,1 % Hauptmerkmale • Anpassung der Prozesstemperatur und der Mischzeiten mittels Doppelmantel für den Wärmeaustausch • Kurze Mischzeiten • Hohe Mischqualität • Reproduzierbarkeit der Chargen • Mischgenauigkeit: 1:100.000 • Variationskoeffizient (CV): ≤ 3 % • Minimaler Wartungsaufwand Technische Eigenschaften • Chargengröße von 10 bis 28.000 Liter • Zylindrische Mischtrommel • Verfügbare Mischwerkzeuge: Pflugschare und Paddel (beide, auf Anfrage, auch mit gezahntem Profil) • Produktberührende Teile in: Normalstahl/ Hardox 450/ Edelstahl 1.4301/ 1.4401/ 1.4571 • Hohe Zugänglichkeit zur Mischkammer dank Inspektionstür, komplett mit Sicherheitsvorrichtung • Runde Auslauföffnung mit totraumfreier Auslaufklappe, pneumatisch betätigt • Rotorwelle mit abgedrehten und ausgerichteten Enden • Lagerung mit auf den Prozess (Produkt/ Druck/ Temperatur) abgestimmten Dichtungen • Doppelmantel für den Wärmeaustausch (Beheizung/ Kühlung) auf dem zylindrischen Teil des Mischers (auf Anfrage (projektbezogen) auch Stirnwände und Rotorwelle beheizbar/ kühlbar) Verfügbare Zusatzaustattung • Geeignet für den Betrieb unter Vakuum (bis 50 mbar abs.) • Geeignet für Druckanwendungen nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU (PED) • Konformitätserklärung nach Richtlinien 1935/2004/EG und 2023/2006/EG für die Verwendung in der Lebensmittelindustrie • ATEX Komformitätserklärung II 1/3D Ex h IIIB T135°C Da/Dc (innen: Zone 20, außen: Zone 22); andere Zertifizierungen (auf Anfrage) möglich • Auftragsschweißung aus Wolframkarbid auf den Arbeitsseiten der Mischwerkzeuge • System zur Flüssigkeitsinjektion • Homogenisatoren / Zerhacker/ Klumpenbrecher • Pneumatikschrank (am Mischer montiert) mit Verbindung der Verbraucher • Doppelmantel auf dem zylindrischen Teil des Mischers, um das Beheizen bzw. Kühlen des Mischers zu erlauben • Verschiedene Oberflächenbearbeitungen der Edelstahl-Maschinen auf Anfrage verfügbar

Diese Anlagen werden zur Trocknung von Massenteilen nach der Reinigung verwendet und werden mit unterschiedlichem Automatisierungsgrad geliefert. Sie können bei Bedarf sowohl mit Infrarot- als auch mit Umluftheizung ausgerüstet werden.

Die Druckluft, die in modernen Kompressoren hergestellt wird, ist in der Regel mit einem zu hohen Wasseranteil versehen. Um diese Feuchtigkeit aus der Luft zu entfernen, sind hochwertige Trockner deshalb ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Druckluftanlage. Speziell angesichts der steigenden Anforderungen an die Qualität und Reinheit von Druckluft, sollten professionelle Nutzer auf optimal arbeitende Trockner achten. Wir beraten Sie dazu nicht nur kompetent und herstellerunabhängig, sondern sorgen neben dem Kauf des zu Ihren Bedürfnissen passenden Modells auch für die regelmäßige Wartung der Trockner in Ihren Druckluftsystemen. Von Standardmodellen bis hin zu industriellen Sonderlösungen stellen wir Ihnen an unserem Standort in Oberhausen, einem Mittelzentrum des Ruhrgebiets, die gesamte Bandbreite moderner Trocknungssysteme für Druckluftanlagen zur Verfügung. Typen von Trocknern für Druckluftanlagen Von der Lebensmittel-Herstellung über das Betreiben von Industrierobotern bis hin zur Atemluft in klinischen Beatmungsmaschinen: Die Einsatzbereiche für Druckluft sind extrem variabel. Gleiches gilt auch für die in der Druckluft enthaltene Feuchtigkeit. Generell sind alle Trockner dazu geeignet, Druckluft von Wasser zu befreien. Die einzelnen Trockner-Arten unterscheiden sich jedoch deutlich in ihrer Effizienz sowie im Energieeinsatz. Bei uns können Sie folgende Arten von Trocknern beziehen: Kältelufttrockner Adsorptionstrockner Membrantrockner Für unterschiedliche Einsatzfelder eignen sich verschiedene Formen von Trocknern. Ausschlaggebend ist dabei vor allem der Trocknungsgrad der Druckluft, der durch den Einsatz dieser Geräte erreicht werden soll. So sind beispielsweise Kältelufttrockner vergleichsweise günstig erhältlich und zeichnen sich zudem durch einen geringen Energieeinsatz aus. Der mit diesen Modellen erreichbare Trocknungsgrad ist jedoch für viele Einsatzbereiche nicht ausreichend. Deshalb kommen zum Beispiel in der Chemie- oder auch in der Lebensmittelbranche bevorzugt Adsorptionstrockner zum Einsatz. Sie sind außerdem die Trockner der Wahl, wenn die Druckluft im System Temperaturen unter dem Gefrierpunkt durchläuft oder wenn ein sehr niedriger Drucktaupunkt benötigt wird. Adsorptionstrockner liefern hohe Trocknungsgrade, sind jedoch im Vergleich zu Kältelufttrocknern eher kostenintensiv in der Anschaffung und energieaufwendig im Einsatz. Ebenfalls sehr ressourcenintensiv ist die Nutzung von Membrantrocknern. Die High End-Modelle, die beispielsweise zur Trocknung der Druckluft im medizinischen Sektor eingesetzt werden, stehen für eine besonders hohe Luftqualität. Damit die Trockner für Ihr Druckluftsystem weder über- noch unterdimensioniert sind und genau die Luftqualität erzeugen, die Sie benötigen, stehen wir Ihnen als kompetenter Ansprechpartner zur Seite. Wir beraten unsere Kunden in Oberhausen und dem Ruhrgebiet gern zu Art, Größe und Leistungsstärke der geeigneten Trockner. Dabei orientieren wir uns ausschließlich an Ihren Bedürfnissen, denn wir sind nicht an einzelne Hersteller gebunden. Deshalb können wir für Sie jede Art von Trockner besorgen, einbauen und langfristig warten.

Die Produktivität von Anlagen sowohl für lösemittel- als auch für wasserhaltige Beschichtungsmedien wird im Wesentlichen durch die gewählten Trockner bestimmt. Wir realisieren für Ihren Trocknungsprozess eine hohe Energieeffizienz sowie eine optimale Anpassung an die Bedürfnisse Ihrer Produkte und wählen das dazu passende Trocknungsverfahren aus unserem umfangreichen Programm aus.

Kammertrockner sind ideal bei kleineren Mengen und bei diskontinuierlicher Trocknung. Kammertrockner eignen sich für eine chargenweise Trocknung unterschiedlichster Güter und für großformatige Teile bei langen Trocknungszeiten. Der Trocknungsprozess kann über die Trocknungsdauer oder Temperatur den zu trocknenden Teilen individuell angepasst werden. Die Beschickung der Trockner erfolgt manuell oder auch vollautomatisch.

Abluftfreier Kammertrockner für Haftwassertrocknung und Lacktrocknung: von beschichteten, oberflächenveredelten oder lackierten Bauteilen. Schonend durch Niedertemperatur, sicher durch effiziente Luftentfeuchtung und energiesparend durch Wärmepumpentechnik

Durchlauf-Trockner für Pulverbeschichtung / Lackierung Durchlauf-Trockner sind immer dann im Einsatz, wenn größere Stückzahlen verarbeitet werden sollen. Sowohl für die Lackaushärtung als auch für die Pulvergelierung konzipieren wir mit verschiedensten Beheizungs- und Umluftsystemen Trocknungsanlagen für den individuellen Bedarf. Durch einen thermisch optimal konstruierten Ein-/Auslaufbereich entstehen beim Anlagenbetrieb nur sehr geringe Wärmeverluste. Wesentliche Merkmale unserer Anlagen: - Gehäuse und Inneneinrichtung verzinkt - hochwertige Isolierung der Außenwände - Direktbeheizung oder Wärmetauscher - aufwendig konstruiertes Umluftsystem für höchste Energie-Effizienz - Umluftventilatoren als komplette Einheit mit Energie-Effizienz-Motoren

Zur Trocknung von nasslackierten oder pulverbeschichteten Stückgütern sind heute vielerorts die Kammertrockner von FST Drytec im Einsatz. Unsere mit Hordenwagen für Kleinteile oder Handhängebahn beschickbaren Trockner erzielen ausgezeichnete Oberflächenqualitäten bei kurzen Trocknungszeiten und niedrigen Betriebskosten.

Kombi-Trockner zum Lackieren und Trocknen Jede Betriebsweise ist durch Umschalten am Steuerschrank einfach einstellbar. Vertikale Durchströmung der Kabine, wobei temperierte Frischluft im Lackierbetrieb durch die Filterdecke in den Innenraum strömt und gleichzeitig die durch Overspray und Lösemittel kontaminierte Abluft durch den Doppelboden (Gitterrostabdeckung) abgesaugt wird. Im Trockenbetieb wird die Luft umgewälzt, wobei eine definierte Umluftmenge dem Kreislauf entzogen und durch unverbrauchte Luft ersetzt wird, um einer Anreicherung der Umluft mit Lösemitteln und Overspray entgegenzuwirken. Taghelle Ausleuchtung durch an den Längsseiten angebrachte Leuchtstoffbänder. Die elektrische Anlage ist explosionsgeschützt ausgeführt.

Seit über 30 Jahren fertigt die ALS Trockenöfen für Nasslack- und Pulverbeschichtungssysteme. Ausgestattet mit solider Dämmung der Ofenumhausung und einem Luftumlaufsystem als Wirkprinzip sind unsere Trockenöfen auch bei hohen Temperaturen sehr wirtschaftlich und effizient. Durch eine exakte Temperaturregelung und homogene Luftverteilungen im Trockenraum erreichen wir Trocknungsvorgänge in hoher Qualität. Durchlauföfen bieten den Vorteil adaptierter oder forcierter Trocknungsprozesse. Zudem können Durchlauföfen in Produktions-/Fertigungsstraßen integriert und somit weiteren Arbeitsprozessen vor- oder nachgeschaltet werden. Dabei kann die Beschickung mit unseren Hub- und Fördersystemen je nach Kundenwunsch sowohl manuell als auch teil- oder vollautomatisiert durchgeführt werden.

Reinhardt GmbH ist der kompetente Ansprechpartner weltweit im Bau von Industrieöfen, Wärmebehandlungsanlagen, Beschichtungsanlagen und Slush Moulding-Anlagen. Im Temperaturbereich bis 650° Celsius bietet Reinhardt für nahezu alle Anforderungen die besten Lösungen, zum Beispiel zum Erwärmen, Tempern, Trocknen, Aushärten, etc. und dies individuell auf Ihre räumlichen Gegebenheiten zugeschnitten. Hierbei können die unterschiedlichsten Heizmedien (Elektrisch, Gas direkt oder indirekt, Öl, etc.) eingesetzt werden. Die Reinhardt Industrieöfen werden in Zusammenarbeit mit dem Kunden optimal in den Ablauf integriert. Im klassischen Kammerofen, Haubenofen, bis hin zum Durchlaufofen können alle wärmetechnischen Prozesse angewendet werden. Hierbei können alle Arten von Anforderungen wie z.B. Hubtüren, Ofenwagen, Förder- und Handlingsysteme realisiert werden.

In Edelstahlausführung mit Umluftzirkulation.

Mit Standard Heiz- Gebläseeinheiten in Verbindung mit Isolierten Trichtern, Silos oder Mischern mit Fassungsvermögen bis zu 3000l, können alle Materialien getrocknet werden. Mit Standard Heiz- Gebläseeinheiten vom 3000 bis 35.000 Watt Heizleistung in Verbindung mit Isolierten Trichtern, Silos oder Mischern mit Fassungsvermögen bis zu 3000l, können alle Materialien getrocknet werden. Für das Trocknen von Kunststoffen ist die Nutzung des Maschinentrichters die einfachste und günstigste Möglichkeit, leicht zu installieren und leistungsfähig. - Heizleistung 2500W - Kann an jeden Trichter adaptiert werden Fahrbarer Silo, aus rostfreiem Stahl, mit Trockner für den Einsatz neben der Maschine. Leicht zu Reinigen. Befüllung und Entleerung von Hand oder mit Saugfördergerät. Auf Rollen montiert kann der Trocknungssilo leicht an jeder Maschine aufgestellt werde. Lieferbar in den Größen 120l – 200l – 350l

Kammerofen Laborkammerofen mit exakter Temperaturverteilung und Kammerdruckregelung - Frei programmierbare Prozessbegasung - Sehr gute Temperaturverteilung - Kurze Brennzeiten durch aktive Kühlung

Die Handtrockner trocken Hände in nur 10 Sekunden – hygienisch danke HEPA-Filter und sind für den Lebensmittelbereich geeignet da NSF- und HACCP-zertifiziert.

Im Industrieofenbau sind zwei Prinzipien weit verbreitet: zum einen der Durchlaufofen und zum anderen der Chargenofen. Bei Letzterem handelt es sich um einen abgeschlossenen Raum, in dem eine Charge unterschiedlichen Temperaturen in bestimmten Zeitintervallen ausgesetzt wird. In unserem Produktportfolio stellt der Kammerofen die einfachste Bauart eines Chargenofens dar. Industrieöfen für homogene Erwärmung Der Kammerofen – auch bekannt als Kammertrockner – verfügt über ein Ofengehäuse, das aus einer soliden isolierten Profilrahmen- und Stahlblechkonstruktion besteht und das einseitig durch eine Tür den Nutzraum freigibt. Im Ofeninnenraum wird eine gleichmäßige Temperaturverteilung erzeugt, und zwar durch die gezielte Steuerung der horizontalen und vertikalen Luftströmung mit der zuvor genau erwärmten Luft. Damit werden die zu behandelnden Werkstücke gleichmäßig erwärmt und können hinsichtlich der gewünschten Produkteigenschaften gezielt eingestellt werden, abhängig von der Prozesskomplexität der produkt- und kundenspezifischen Aufheiz- und Abkühlrampen. Daher eignet sich der Kammerofen speziell für diskontinuierliche Produktionsprozesse, bei denen Werkstücke über einen längeren Prozesszeitraum bestimmte Eigenschaften erhalten. Wir liefern den Kammerofen in jeder Abmessung und mit allen Sonderausstattungen. Wenn Sie Fragen zu unseren Kammeröfen oder weiteren Industrieöfen und Wärmebehandlungsanlagen haben, dann nutzen Sie gerne unser Kontaktformular. Alternativ können Sie uns eine E-Mail senden oder via Telefon erreichen. Unser erfahrenes Team steht Ihnen mit Rat und Tat zur Seite.

Mikrowellentrockner und Mikrowellen-Durchlaufanlagen Kompetente Technik für: Chemie Pharmazie Nahrungs- und Futtermittelproduktion Keramik Umwelt und Recyclingtechnik Verfahren Mikrowellentrockner werden für viele thermische Prozesse eingesetzt und ersetzen oder ergänzen in vielen Fällen die konventionellen Methoden der Produkterwärmung durch Kontakt- oder Konvektionsverfahren. Mikrowellen erwärmen das Produkt oder Produktinhaltsstoffe durch hochfrequente, elektromagnetische Wellen einer Frequenz von 2,45 GHz, die an die Produktmoleküle ankoppeln und sie so in Schwingung versetzen. Die Wärmeentwicklung erfolgt somit im Gegensatz zu den konventionellen Verfahren aus dem Inneren des Produktes heraus. Einsatzbereiche Mikrowellentechnik ist für alle Produkte geeignet, die eine hohe Dielektrizitätskonstante aufweisen oder ein Dipolelement beinhalten, wie z. B. Wasser. Auch Dielektrika mit mehr oder weniger freien Ionen oder Produkte mit einem hohen dielektrischen Verlustfaktor sind für die Behandlung durch Mikrowellen geeignet. Mikrowellen dringen bis ins Innere des Produktes und erwärmen es gleichmäßig im gesamten Volumen, so dass eine äußere Überhitzung, wie sie bei konventionellen Methoden vorkommen kann, verhindert wird. Mikrowellen koppeln kaum an Edelstähle an, so dass sie sich hervorragend als Applikatormaterial und zur Anschirmung eignen. In folgenden Verfahren werden Mikrowellen zur Wärmerzeugung eingesetzt: Trocknen Schmelzen, Kalzinieren Sterilisieren Entgasen Polymerisieren, Vulkanisieren. Behandelbare Produkte: Keramische Materialien Kunst-/Schaumstoffe Latex/Gummi Mineralische Isolationen Lebensmittel Medikamente Funktion/Arbeitsweise Die Mikrowellen werden in der Hochfrequenzröhre, dem Magnetron, erzeugt, aufgrund deren Geometrie und der Hochspannungs- und Magnetfelder die Wellen mit sehr geringen Abweichungen erzeugt werden. Hohlleiter übernehmen den Weitertransport der Mikrowellen, die über Hornstrahler oder Schlitzantennen gleichmäßig im Applikator verteilt werden. Im Applikator, den es für kontinuierliche und diskontinuierliche Verfahren gibt, wird das zu behandelnde Produkt der Mikrowellenstrahlung ausgesetzt. Die besondere Formgebung des Applikators bewirkt die Ausbildung einer speziellen Feldverteilung der Mikrowellen im Inneren der Kammer. Bei den diskontinuierlichen Verfahren erfolgt die Beschickung der Kammer über eine Tür, bei den kontinuierlichen über Fördereinrichtungen, die das Gut in und durch den Applikator fördern. Als Fördereinrichtungen kommen Bänder oder Vibrationsförderer zum Einsatz, deren Beschickung je nach Produktkonsistenz über Zellräder, Schwenkbänder, -rohre oder Pumpen erfolgt. Anwendungsspezifische Schleusensysteme verhindern bei den kontinuierlichen Verfahren den Austritt von für Personen schädlichen Mikrowellen aus der Anlage. Während des Prozesses austretende Gase oder Dämpfe werden mit Spülgasen, vorzugsweise Luft, aus dem Apparat entfernt. Da Mikrowellen die Applikatormaterialien nicht erwärmen, kann dort oftmals auf eine Isolation des Apparates verzichtet werden. Regelung und Steuerung Ja nach Anwendungsfall werden mehrere kleinere, luftgekühlte oder größere, wassergekühlte Magnetrons verwendet. Zur Regelung der Mikrowellenleistung werden kleinere Magnetrons taktweise angesteuert, größere stufenlos geregelt. Aufwändige Sicherheitseinrichtungen verhindern durch Abschalten nicht nur eine Überhitzung und Zerstörung des Magnetrons bei fehlender Last im Applikator, sondern dienen auch dem Schutz des Bedienungspersonals. Sicherheitsabschaltungen verhindern den Austritt von Mikrowellen während des Betriebes, beispielsweise bei unbefugtem Öffnen einer Inspektionstür.

Wir bieten Kältetrockner in verschiedenen Ausführungen an. Druckluftaufbereitung, die durch sie gewährleistet wird, ist wichtig, um die nachgeschalteten Anlagen zu schützen. Die Druckluft muss entfeuchtet werden, damit kein Wasser in Tropfenform Ventile oder Antriebe beschädigt. Unsere eigenen Kältetechniker der Kat. 1 warten die Trockner und dürfen ebenfalls alle Arbeiten am Kältekreislauf vornehmen.

Kältetrockner zur Druckluftaufbereitung mit Touchscreen und Wartungsanzeige. Verschiedene Ausführungen nach Kundenbedarf

Kältetrockner sind entscheidende Komponenten in Druckluftsystemen, die eine trockene und saubere Luftqualität gewährleisten müssen. Diese Geräte sind speziell entwickelt, um Feuchtigkeit aus der Druckluft zu entfernen, wodurch Korrosion in Systemen und Geräten verhindert wird. Durch den Einsatz eines Kältetrockners wird die Lebensdauer Ihrer Druckluftwerkzeuge und -maschinen erheblich verlängert. Der Prozess der Kältetrocknung basiert auf der Abkühlung der Druckluft, wodurch das Wasser kondensiert und anschließend abgeschieden wird. Diese Technologie ist besonders energieeffizient und sorgt dafür, dass die Druckluft nahezu vollständig von Feuchtigkeit befreit wird. Kältetrockner sind unverzichtbar in Anwendungen, bei denen empfindliche Werkzeuge und Maschinen vor Feuchtigkeit geschützt werden müssen, wie zum Beispiel in der Lebensmittelverarbeitung, in Lackierereien oder in der Pharmazie. Mit einem Kältetrockner investieren Sie in die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer gesamten Druckluftanlage. Sie sind in verschiedenen Kapazitäten erhältlich und können an unterschiedliche Betriebsbedingungen angepasst werden. Moderne Modelle bieten darüber hinaus eine intuitive Steuerung und einfache Wartungsmöglichkeiten, was die Betriebskosten weiter senkt.

Nachdem wir die Ursache des Wasserschadens lokalisiert haben, geht es an die Trocknung, um Schimmelbildung und weiteren Schäden vorzubeugen. Hierzu nutzen wir, je nach Mauerwerk und Materialien, unterschiedliche Verfahren. In regelmäßigen Abständen prüfen wir den Trocknungsverlauf durch das spezielle GANN-Messverfahren (Feuchtigkeitsreflexionsverfahren). Unsere Techniken zur schnellen und effizienten Trocknung: Infrarot-Trocknung Raumtrocknung Überdruckverfahren Vakuumverfahren

Nachdem die Werkstücke die Vorbehandlungsanlage verlassen haben gilt es die noch an der Oberfläche anhaftenden Wasserpartikel zu trocknen. Spezielle Inneneinbauten in Verbindung mit der temperierten Umluft führen nach dem Trocknen zu einer Oberfläche, welche der Lackierung zugeführt werden kann.

Hochleistungsgerät zum Trocknen und Polieren von schöpfenden oder flachen Werkstücken, die bei Vibrations-Rundtrocknern Trocknungsmittel ausschleppen oder das Separiersieb abdecken würden.

Unsere Strahlungstrockner arbeiten mit Halogen-, Infrarot oder UV-Strahlung. Alle zwei Arten sind für wasserbasierende Lacksysteme geeignet.

einfach für Trocknung mieten Entfeuchtung mit System Eine ADSORPTIONSTROCKNUNG wird hauptsächlich bei der Bautrocknung verwendet und ist somit nach gröberen Wasserschäden und bei bestimmten Trocknungsmethoden einer Bausanierung unerlässlich. Für die Entfeuchtung von privaten Haushalten reicht meist ein Kondenstrockner für die Adsorptionstrocknung Trocknung des Mauerwerks aus. Warum Adsorptionstrockner? Adsorptionstrocknungsgeräte werden überall dort eingesetzt, wo besonders niedrige Drucktaupunkte benötigt werden. Andere Entfeuchter können bei diesen Temperatur Umständen nicht eingesetzt werden, da der Wasserdampf in der Druckluft gefrieren kann und dadurch Rohrleitungen blockieren. Um diese niedrigen Drucktaupunkte zu erreichen, empfehlen wir den Einsatz von Adsorptionstrocknern. So wird der Wasserdampf durch die Ablagerung am Trockenmittel gebunden. Sollten Sie noch Fragen zu den Adsorptionstrocknern haben wenden Sie sich bitte an das DRYSTAR Team.

AVA Trockner der Baureihe HTC-T (Chargentrockner) und HTK-T (Kontitrockner) sind horizontale Kontakttrockner oder Konvektivtrockner, die als Schaufeltrockner ausgeführt werden. Das eingebrachte Produkt gelangt dabei in direkten Kontakt mit den beheizten Trocknerelementen (Trommel, Kopfstücke und/oder Welle und Schaufeln) und wird durch das rotierende Mischwerk laufend umgeschichtet. In der Variante als Konvektivtrockner wird Heizdampf oder Heissluft in den Mischerinnenraum zugeführt und zusätzlich können die Trocknerelemente beheizt werden. Für die Beheizung der Trommel stehen wahlweise Halbrohrschlangen oder Doppelmantel zur Verfügung. Als Heizmedium werden üblicherweise Thermalöl oder Dampf eingesetzt, bzw. eine elektrische Beheizung für Hochtemperaturanwendungen. Die ständige Umwälzung entlang der beheizten Flächen führt zur gleichmäßigen Austreibung der Feuchtigkeit und bewirkt im Produktraum des Trockners eine einheitliche Temperatur und Produktfeuchte. Auftretende Brüden werden über speziell von AVA konstruierte Brüdenfiltersysteme abgeführt. Form und Winkel der Schaufeln gewährleisten den optimalen Wärmeaustausch zwischen Produkt und Wandung. Durch den Einsatz separat angetriebener Zerhacker werden Verklumpungen aufgelöst und ein feinkörniges bis pulveriges Material erzielt. Das Resultat: vorteilhaft kurze Trocknungszeiten, die in der Ausführung als Vakuumtrockner weiter reduziert werden können. Bei vielen Produktionsprozessen fallen wasser- und/oder lösemittelfeuchte Zwischenprodukte an, die für die Weiterverarbeitung, den Vertrieb oder die Entsorgung getrocknet werden müssen. Die Trocknung erfolgt häufig in zwei Schritten: einem vorgeschalteten, weniger energieintensiven mechanischen Verfahren zum Austreiben der Hauptfeuchtigkeit (Nutschen, Zentrifugen) und der anschließenden thermischen Endtrocknung. Die AVA Baureihe HTC findet ihren Einsatz als Reaktoren in der Zellulose-Industrie, als Sterilisierer in der Food-Industrie, als Trockner für Flammschutzmittel in der Chemischen Industrie und beim Verdampfen von hochsiedenden (z.B. Kohlenwasserstoffe) unter Vakuum aus kontaminierten Substanzen der Umweltindustrie.

Trockner, Anwärm- und Aushärteöfen bilden die entscheidenden qualitativen Glieder in der gesamten Oberflächenbeschichtungs-Kette. Hierzu gehören: - Haftwassertrockner - Trogtrockner - Lacktrockner - Pulvertrockner - Sondertrockner - Temperöfen - Trocknung mit Umluft oder Infrarot - Kältetrocknung Wir konzipieren und produzieren den auf Ihre Bedürfnisse und Raumverhältnisse zugeschnittenen Durchlauftrockner, Durchlaufumkehrtrockner, Kammer- und Sondertrockner. Unsere Trockner bieten höchste Qualität und Präzision bzgl. der Temperaturgenauigkeit für alle Lack- und Pulverbeschichtungsanwendungen für Stahl-, Alu- und Kunststoffteile, ebenso beim Korrosionsschutz und im dekorativen Finish. Bauweise der HEGE-Trockner Segmentbauweise mit optimaler Isolierung. Geringe Energieverluste durch eine der Temperatur angepasste Isolierung. Beheizungsarten Indirekt mit Wärmetauscher oder noch energiebewußter direkt beheizt, wobei die Brenngase mit der Umluft umgewälzt werden. Funktionsprinzip Die Trocknung bzw. Erwärmung der Werkstücke die Lack-, Pulveraushärtung oder die Haftwassertrocknung erfolgt über Konvektion oder IR-Strahlung. Unsere auf den Bedarfsfall zugeschnittene Temperaturregelung sorgt für Prozesssicherheit. Sicherheit Unsere Trockner entsprechen den gesetzlichen Vorschriften wie z. B. DIN EN 1539, ZH 1/169, den EU-Normen, den Vorschriften der Bundesgenossenschaften, des VDE usw. Maßnahmen zum Umweltschutz und zur Einhaltung der TA-Luft zwingen teilweise zum Einbau einer thermischen Nachverbrennung. Bei Bedarf bieten wir Ihnen auch diese Zusatzkomponente für Ihren Trockner an. Setzen Sie auf Sicherheit und unsere langjährige Erfahrung ! Unsere Verkaufsingenieure projektieren für Sie die auf Ihren Bedarf zugeschnittene Lösung.

Die patentgeschützte Technologie des KANTOS Offset-Trockners verspricht auch zukünftig die Fortführung der bisherigen Erfolgsgeschichte im Bau von Offset-Trocknern. SICHER UND SEHR ENERGIEEFFIZIENT. Die patentgeschützte Technologie des KANTOS Offset-Trockners verspricht auch zukünftig die Fortführung der bisherigen Erfolgsgeschichte im Bau von Offset-Trocknern mit integrierter oder separater Nachverbrennung. Der KANTOS verfügt über eine integrierte katalytische Nachverbrennung, welche durch Oxidation der abgetrockneten Lösemittel der Offsetfarbe Wärme freisetzt und damit den Trockner beheizt. Ist die Farbbedeckung besonders niedrig, oder sind nur wenige oder nur eine einzige Druckfarbe im Einsatz, wird KANTOS seine besonderen Eigenschaften beweisen. Die geringe Oxidationstemperatur von nur 350°C in der katalytischen Nachverbrennung wird unvergleichlich nur sehr geringe Mengen an zusätzlicher Energie erfordern, womit dieser Trockner weltweit einzigartig dasteht. Die Unternehmenskultur von RELOX TECHNIK wird durch schlanke Strukturen, leistungsbereite Mitarbeiter und uneingeschränkte Verpflichtung zur Partnerschaft mit unseren Kunden gekennzeichnet.

Wie funktioniert Osmose? Dank des Prinzips der Elektroosmose kann feuchtes Mauerwerk bei minimalem baulichem Aufwand durch das natürliche Prinzip des "elektroosmotischen Wassertransportes" trocken gelegt werden. Der Betrieb einer Osmoseanlage verhindert dann im weiteren Verlauf auch dauerhaft das Aufsteigen von Feuchtigkeit im Mauerwerk. Diese äußerst schonende Sanierungsmethode bedarf keiner großen baulichen Veränderungen, sondern kann mit minimalem Aufwand durchgeführt werden – nur der Altverputz sowie die Mauerfugen müssen entfernt werden. Die Funktionsfähigkeit dieser Methode kann bei allen Mauerwerksarten gewährleistet werden (Ziegel-, Stein-, Mischmauerwerk und sogar Beton). Ein weiterer großer Vorteil der Elektroosmose ist, dass der Betrieb einer Osmoseanlage für Mensch, Tier und auch Pflanzen völlig unschädlich ist. Ihre Vorteile auf einem Blick: • Minimaler baulicher Aufwand • Für alle Mauerwerksarten geeignet • Biologisch völlig unbedenklich • Ohne jegliche Chemie • Mauer wird gleichzeitig entsalzt • Beseitigt aufsteigende Feuchtigkeit bis in den Fundamentbereich • Trocknet auch feuchte Kellerwände • Auch bei komplizierten Bauwerken problemlos einsetzbar • Ständig überprüfbarer Entfeuchtungsprozess • Steigender Isolationswert und dadurch Senkung der Heizkosten Und vor allem: Die Elektroosmose bietet Ihnen eine DAUERHAFTE Lösung. Die Technik hinter dem Prinzip: Eine Osmoseanlage besteht im Großen und Ganzem aus nur 3 Bestandteilen: Das Steuergerät: Das Steuergerät ist sozusagen das "Gehirn" des Systems. Ein depolarisierter Strom wird je nach Feuchtigkeit im Mauerwerk automatisch angepasst. Die elektrische Spannung ist dabei konstant — So wird ein optimaler Austrocknungsprozess garantiert, der noch dazu dank der digitalen Anzeige einfach nachvollziehbar ist. Die Netzelektrode mit Hauptleiter (Anode): Das mit einem speziellen Lack beschichtete Putzträgergewebe garantiert eine maximale Stromübergangsfläche auf das Mauerwerk. Da diese Spezialkonstruktion korrosionsbeständig ist, wird hier auch eine optimale, dauerhafte Funktion garantiert. Die Bodenelektroden (Kathode): Diese werden im Erdreich eingebaut, die einfache Vorgehensweiße spricht auch bei diesem Bestandteil eindeutig für sich

Sind Sie daran interessiert, effizient in Serie zu produzieren? Dann empfehlen wir Ihnen für Ihre Wärmebehandlungs-Prozesse einen Durchlaufofen. Für jede Anwendung bieten wir Ihnen eine prozesssichere und energieeffiziente Lösung. Dazu gehört, dass wir bei Ihrem Industrie-Durchlaufofen den von Ihnen favorisierten Reglerhersteller berücksichtigen. Es ist uns ebenso möglich, individuelle Entnahmestellen zu kreieren, abhängig von der Geometrie Ihrer Bauteile. Wir passen auch die Zeiten in der Ofenkammer und die Abkühlzeit in der Ofenkammer an Ihre Prozesse an. Wir verwenden einen Durchlaufofen für industrielle Wärmebehandlung: Altern, Aushärten, Burn Out, Erwärmen, Tempern, Trocknen, Vorwärmen und Vorwärmen. Gerne informieren wir Sie umfassend und persönlich!